Где можно учиться токаря. Курсы токаря универсала

Обучение рабочей профессии токарь-расточник в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Токарь-расточник охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Выберите разряд

Курс обучения токарь-расточник 2-й разряд

Характеристика работ.

Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

Записаться на курс (2-й разряд)

Курс обучения токарь-расточник 3-й разряд

Характеристика работ.

Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать:

устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.
2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

Записаться на курс (3-й разряд)

Курс обучения токарь-расточник 4-й разряд

Характеристика работ.

Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

Записаться на курс (4-й разряд)

Курс обучения токарь-расточник 5-й разряд

Характеристика работ.

Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.

Записаться на курс (5-й разряд)

Курс обучения токарь-расточник 6-й разряд

Характеристика работ.

Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Должен знать:

конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.

Записаться на курс (6-й разряд)

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

возраст от 18 лет; соответствующее профессии состояние здоровья;наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря - это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

• станина, на которую крепятся все остальные элементы;
• передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
• суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
• задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
2. торцевание;
3. нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
4. отрезание;
5. центровка;
6. сверловка;
7. нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
8. зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез - это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций - это резцы:

• проходные, служат для обтачивания;
• расточные, позволяют точить глухие отверстия;
• отрезные, для нарезки;
• резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
• фасонные;
• прорезные;
• галтельные.

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

• по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
• по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
• по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

• токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
• токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
• токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
• токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
• токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Скачать учебное пособие по токарному делу

Подробности

Профессия токаря – достаточно сложная, но интересная работа, а также шанс получения неплохого дохода. Вопрос лишь в том, где можно выучиться на токаря и стоит ли? Специалиста, обрабатывающего, сверлящего и нарезающего резьбы на токарном станке металлические и другие детали, называют токарем. Профессия токаря и такие рабочие специальности очень востребованы были всегда, а в наше время так особенно.

Большинство молодежи и незнающих людей считают работу токаря легкой и простой, они даже представить себе не могут, сколько учиться на токаря и что на него вообще учатся. Казалось бы, стоишь себе и «колдуешь» над станком, но это совершенно не так. Чтобы работать по этой специальности, одной лишь учебы на токаря недостаточно. Человек должен иметь выдержку и терпение. Когда летом на улице жара, токарю все равно необходимо быть одетым в плотные защитные штаны и робу и, при сем этом, не забывать о качественной работе.

Если вы все еще полны желанием учиться на токаря, имейте в виду и то, что работать придется при высоких температурах - когда летит стружка от деталей, то ее температура может равняться 700 градусов и часто она является причиной различных повреждений и ожогов. К положительным сторонам специальности относится ее востребованность, больше среди молодежи, так как «старые» профессионалы не имеют возможности передать свой опыт следующему поколению, потому что его нет.

Учеба на токаря

Сегодня мест, где можно выучиться на токаря много, государство делает очень привлекательные предложения по условиям труда подрастающему поколению, в том числе и хорошую заработную плату, превосходящую зарплату офисных работников. Профессиональный токарь должен уметь разбираться в чертежах, что не каждый «офисный планктон» умеет делать. Также токарь должен иметь навыки пользоваться разными измерительными приборами на подобии микрометра, индикатора и так далее.

Чтобы стать хорошим профессионалом в данной области, необходима творческая «жилка», желание творить из металлических заготовок различные детали, но помимо этого еще необходима и учеба на токаря. Только таким образом простой металлический или из другого материала кусок превращается в высокоточную деталь по необходимым параметрам. Настоящий специалист токарного дела умеет работать со всеми материалами, имеющимися в наличие: сталь, дерево, органическое стекло и другие. Поэтому обучение токаря выбирается очень внимательно.

Каждого будущего работника «станка и чертежа» учат, как выбрать под определенный материал необходимый резец и режим обработки. Чтобы у токаря что-то стоящее получилось, ему нужно потрудиться не только руками, но и головой.

Техника безопасности стоит на первом месте в комплексе обучения, ведь без этих знаний не допускают к работе. К токарному станку допускаются люди, прошедшие все пункты учебы на токаря и сдавшие экзамен специалиста. Помимо всего прочего, такие люди должны иметь хорошую реакцию и зрение.

Где можно выучиться на токаря?

Токарь во время работы творит шедевр, только, в отличие от великих художников, поэтов и скульпторов, пользуется заранее приготовленными чертежами и не имеет возможность в них что-то менять.

В наше время, человек, ищущий, где отучится на токаря, не будет иметь с этим никаких проблем.Обучающие программы в техникумах и колледжах построены так, что вначале обучающийся токарному ремеслу проходит теорию в классе, а потом свои знания оттачивает на практике в мастерской или в цеху.

На данный момент подготовкой людей, где можно выучиться на токаря занимаются училища, техникумы, колледжи и лицеи. Но профессию токаря можно получить прямо на производстве, где обучают на токаря ничуть не хуже и прямо не отходя от станка.

В каждом областном центре России имеются десятки специальных заведений, обучающих на специальность токаря. Как говориться: для учебы на токаря «было бы желание, а возможность найдется». Каждый молодой человек, если у него есть тяга к токарному искусству, может пойти в учебные центры на базе профтехучилищ и получить специальность.

Сколько учиться на токаря?

Если проходить учебу в учебных заведениях, то учиться на токаря предстоит два-три года. Как уже упоминалось выше, за это время будущий специалист выучивает технику безопасности при работе на станке. Без этих знаний его «на пушечный выстрел» не подпустят к нему. Ведь большинство травм получают из-за нарушения правил пользования токарным оборудованием. Далее ученик обучается умению читать по чертежам, а это не так просто, как кому-то кажется и требует определенного времени. И завершающий, очень важный этап – практика, после которой, если успешно сдает экзамены, получает свой первый начальный разряд токаря и может приступать к работе.

Как видите, мест, где отучиться на токаря несколько – училище или производство. Сколько учиться на токаря будет также зависеть от выбора формы получения знаний. В училище не менее 2х лет, а на производстве профессию возможно освоить уже за пару месяцев.

Подробности

Хотите стать токарем? Вариантов обучения несколько – можно пойти в училище, можно учиться у станка, а можно пойти на курсы токарей в Москве или по России.

Токарь – рабочая специальность. По этой специальности рабочий обрабатывает с помощью механического оборудования различные твердые материалы. В большинстве случаев работа идет с деревом, металлом, пластмассой и т. д. Становление в профессии проходит каждый и токарь не исключение. Посещая курсы токарей и обучаясь практически, кандидат в профессию шаг за шагом постигает азы профессии.

Универсальный токарь, используя токарный станок, обрабатывает и растачивает любые поверхности, а также нарезает резьбу, сверлит и калибрует. Профессиональный токарь знает все о токарном станке. Чтобы получить такие знания, необходимо тщательно выбирать авторитетное и профессиональное учебное заведение или специализированные курсы токаря, которые пользуются популярностью и имеют хорошую репутацию. Также при выборе курсов, следует интересоваться наличием лицензии на предоставление подобных услуг и государственной аккредитацией.

Учиться на токаря в Москве

По всей России, в каждом городе существует множество учебных заведений и курсов токарей, обучающих учеников рабочей специальности. Курсы токаря в Москве, на данный момент, можно пройти почти в 50 обучающих рабочим специальностям центрах. И это не считая десятков профессиональных технических училищ, куда учиться на токаря в Москву приезжают и из других городов нашей страны. Также в Москве существуют целые учебные комбинаты по подготовке профессиональных рабочих специальностей. Один из известнейших на всю столицу учебный центр – Тушинский учебный комбинат, находящийся на Волоколамском шоссе.

Учиться на токаря в Москве достаточно просто, так как есть большой выбор учебных заведений, конкурирующих друг с другом за абитуриентов и учеников. И, конечно же, каждый такой центр старается всеми силами повысить качество предоставляемого обучения и практики.

Каждый человек, желающий получить профессию токаря, должен пройти обучение в специальном учебном заведении – токарь имеет возможность пройти их на специализированных курсах токарей.

Во время посещения курсовых занятий, ученик изучает теорию и практику токарного дела, необходимых для профессиональной деятельности токаря. Вначале идут лекционные материалы, после которых полученные знания фиксируются с помощью практических занятий в специализированных цехах или мастерских, находящиеся при учебном центре.

План курсов токарей

В принципе, во всех московских и региональных учебных профцентрах, программа обучения токарей одинакова и состоит она из двух направлений: теория и практика.

Сам же информационный курс делится на две части:

• Общий. Ученики обучаются на ПК, используя электронные пособия. После курса они сдают тестирование, проверяющее полученное знание.
• Специализированный. Эту часть курса токарям непосредственно преподает практикующий специалист. Учебные центры привлекают профессионалов, имеющих практический навык в токарном мастерстве. После окончания этого курса проходит экзамен.

На курсах по токарному делу много времени уделяют знанию по охране труда. Профессия токаря тоже, как и все другие рабочие специальности, имеет свои опасные стороны. Это и летящая в разные стороны горячая стружка, тяжелые и габаритные детали и заготовки. Это и многофункциональные станки и аппараты, без знания работы которых, можно получить серьезную травму. Таким образом, токаря не допустят к работе до тех пор, пока он не сдаст теоретический экзамен по безопасности работы.

На курсах токарей обучают разбираться по чертежам, учат правильному пользованию измерительными приспособлениями. Кандидат в токари учится пользоваться различными резцами и режимами обработки той или иной детали из разных материалов. По окончании курсов токарей, которые могут длиться до 160 часов, выдается свидетельство о степени квалификации и корочка токаря с определенным разрядом, действующая пять лет.

Курсы по обучению токаря или по повышению квалификации не бесплатны. Учиться на токаря в Москве стоит порядка 20 тысяч рублей. В регионах, конечно, подешевле, например, в Челябинске они стоят около 15 тысяч.

Как бы там не было, а если есть у человека твердое желание получить специальность токаря, то за ценой он не постоит. Тем более, что зарплата токаря второразрядника (начальный уровень) в Москве около 14 тысяч рублей в месяц. По сути, курсы стоят одну месячную зарплату токаря – новичка.

В наше время все больше и больше людей интересуются токарным делом. Конечно, по результатам курсов токарей, больших денег специалисты не заработают, если это не касается токарей – универсалов 6-го разряда, зарплата которых может доходить до 100 тысяч рублей, средняя оплата токаря 4-5 разрядов по России 40-50 тысяч рублей. Хотя в человеке существует «жилка» к стремлению большего, поэтому можно достичь и 6-го разряда и зарабатывать приличные деньги.

Но в работе токаря важны не только деньги. И на рынке торговать можно, получая те же 40 тысяч. Работа токаря, помимо заработка, обладает творчеством, что очень приятно для души мастера, с любовью разглядывающего свое творение. Каждая бесформенная заготовка, после обработки ее мастером, превращается в полезную вещь. Это ли не настоящее мастерство?

Сегодня его можно освоить – приезжайте учиться на токаря в Москву или проходите курсы токарей в своем городе – не важно, где. Важно, что это вполне реально, доступно и перспективно для дохода и жизни. Карьерный рост здесь неминуем. Не обойдет стороной он и вас.

Центр переподготовки «Школа Строителя» предлагает быстро оформить удостоверение и заявку на курсы токаря в Москве. Данная специальность относится к рабочим, отличается не самой высокой заработной платой, но она всегда востребована на рынке труда. Токарь - это человек, работающий за токарным станком. Он обрабатывает дерево, металл, пластик.

Что входит в обучение токаря

В программу обучения входит изучение обязанностей токаря, а именно:

• умение правильно использовать токарный станок;
• проводить проверку оборудования на исправность;
• изготовление на токарном станке сложных типов деталей;
• проверка готовых изделий, их качества;
• соблюдение и обеспечение техники безопасности во время работы за оборудованием.

Наличие удостоверения токаря - это неоспоримые преимущества:

1. Найти работу по специальности токарь очень просто;
2. Чем выше профессиональные качества мастера, тем больше спрос на его услуги;
3. Заработная плата не самая высокая, но выше средней;
4. Появляется возможность реализовать творческие навыки;
5. Есть возможность повышения разряда, соответственно, и заработной платы.

Сделать заказ на курсы токаря и аттестацию по данной специальности можно удаленно, не отрываясь от производства. Посещать учебный центр не обязательно, необходимо лишь связаться с нашими менеджерами через электронную почту или по телефону.

Что вы получаете после обучения

Проходить переквалификацию нужно каждый год. Это позволяет повысить разряд, улучшить и обновить знания по специальности. Заказав обучение токаря в нашем центре, каждый получает:

• удостоверение, подтверждающее уровень квалификации, которое полностью соответствует государственным требованиям;
• сертификат, выписку, диплом о полученном разряде, прослушанных часах, печатью и наименованием учебного заведения;
• протокол квалификационной комиссии о принятом решении.

Специальность разделена на 6 разрядов. Последний указывает на высокие теоретические, практические знания. Такой специалист может с легкостью устроиться на работу с высокой оплатой труда.
Получить удостоверение можно удаленно. Для этого необходимо посетить наш сайт и связаться менеджером.

Заказать аттестацию, документы можно по почте или курьерской службой. Доставка осуществляется в течение 2-3 дней по всей территории РФ и странам СНГ. Узнать подробную информацию можно по телефону или электронной почте нашего учебного центра.

Лицензии: